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江苏专业的涡轮蜗杆厂家_无心磨床配件-无锡宏利源机电

发布时间: 2019-09-12 13:06

故障分析是数控机床维修自动化设备维护的一步。通过故障分析,一方面可以快速识别故障原因,排除故障,同时也可以起到防止故障发生和扩大的作用,一般来说,数控机床故障分析的主要方法如下:

常规分析法是通过对数控机床的机械、电气、液压部分进行常规检查,判断故障原因的一种方法,对数控机床的常规分析方法通常包括以下内容:

1)检查电源规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求。磨床配件

2)检查数控伺服驱动、主轴驱动、电机和输入/输出信号的连接是否正确可靠。

3)检查数控伺服驱动装置中的印刷电路板安装是否牢固,插座是否松动。

4)检查数控伺服驱动、主轴驱动等部件的设定端和电位计是否正确设定和调整。

5)检查液压、气动、润滑部件是否满足机床的油压、气压等要求。

6)检查电气、机械部件等是否有明显损坏。

1.作业前操作员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服,并扎紧袖口,严禁戴手套进行操作;

2.严格按点检制度进行设备点检,并做好相应记录;在磨床工作前应按磨床使用规定加油,加水,检查油标、水标,油量、水量是否正常.油路、电路是否畅通;保持润滑系统清洁,油箱,水箱不得敞开;

3.检查各手柄是否在规定位置,操纵是否灵活,安全防护装置是否完好齐全。各连接零部件是否紧固制动器是否完整、操纵灵活;

4.安放工件前,打开砂轮盖,用手转动砂轮,检查砂轮的紧固性、完整性与平衡性。针对不同材质的工作应选用不同材质的砂轮。如停机在8小时以上,应先空运转3—5分钟使各系统运转正常后再使用;

5.操作者要熟悉磨床配件的一般性能和结构,传动系统,严禁超性能使用。

形成加工精度反常毛病的原因隐蔽性强,确诊难度比较大,概括出五个主要原因:机床进给单位被改动或改变;机床各个轴的零点偏置反常;轴向的反向空隙反常;电机运转状况反常,即电气及操控部分反常;机械毛病,如丝杠,轴承,轴联器等部件。另外加工程序的编制,刀具的挑选及人为因素,也可能导致加工精度反常。

磨床配件造成加工精度异常故障的原因

1.先外部后内部数控机床是集机械,液压,电气为一体的机床,故其毛病的发作也会由这三者归纳反映出来。修补人员应先由外向内逐个进行排查,尽量防止随意地启封,拆开,否则会扩展毛病,使机床损失精度,下降功用。