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杭州专业的电镀铜镍铬厂推荐 洁具电镀厂-宁海西店电镀厂

发布时间: 2019-09-11 09:09

电镀厂电镀辅助设备

要想按工艺要求完成电镀加工,光有电源和镀槽是不够的,还必须要有一些保证电镀正常生产的辅助设备。包括加温或降温设备、阴极移动或搅拌设备、镀液循环或过滤设备以及镀槽的必备附件如电极棒、电极导线、阳极和阳极篮、电镀挂具等。

1.加温或降温装置

由于电镀液需要在一定温度下工作,因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃,镀铬需要的温度是50~60℃,而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样,对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。

2.阴极移动或搅拌装置

有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态,这样可以加大工作电流,使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力),并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦。

有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行,通常是电机带动,但转速不可以太高。空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。

3.过滤和循环过滤设备

为了保证电镀质量,镀液需要定期过滤。有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。过滤机在化学工业中是常用的设备,因此是有行业标准的设备。不过也是以企业自己的标准为主。可根据镀种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机。

4.电镀槽必备附件

电镀槽必须配备的附件包括阳极和阳极网篮或阳极挂钩、电极棒、电源连接线等。有些工厂为了节省投资,不用阳极网篮,用挂钩直接将阳极挂到镀槽中也可以,但至少要套上阳极套。

宁海电镀厂家讲解镀银工艺流程

镀银工艺流程:

一、除油

根据油的特性和在零件表面的粘圬程度,选择不同的除油方法。易变形的端子宜采用高温除油,不易变形的可采用滚桶除油,油污较多的可采用电解除油,也可以用上述方法联合使用。

二、抛光

抛光去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。

注意事项:抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状;否则镀层会出现雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。

三、钝化

钝化去除抛光后残留在零件表面的残渣。

四、酸活化

酸活化去除钝化膜,增加零件的表面活性与镀层的结合力。

五、预镀银

预镀银使零件表面生成铜、银络合物,增加零件与镀层的结合力,增加防变色能力。

六、银保护

银保护目的是与镀层作用生成一层非常薄的银络合物保护膜,提高镀层的抗变色、抗氧化能力。

七、水洗

水洗防止各道工序之间的溶剂污染。

滚镀工艺中需要注意哪些?

(1)电流密度差异大。滚镀的阴极电流密度虽然较大,然而由于电流密度差异悬殊,多数电流消耗在高电流密度的工件上,平均电流密度却很小,结果是阴极电流效率低,如操作中稍有疏忽,镀层厚度就难以保证。

(2)滚镀过程中同时存在化学溶解。当工件翻滚时会使电流时断时续,要求加厚镀层需要延长滚镀时间,然而在局部处的镀层仍难以增厚。

(3)及时调整主盐浓度。滚镀溶液中主盐消耗较快,这主要是阳极面积常常不足,工件出槽时损耗较多等原因引起的。主盐含量过低时会引起电流效率下降,镀层难以镀厚,为此需根据化验分析数据及时予以调整。

(4)滚镀件预处理难度大。滚镀件只能在篮筐里预处理,难免有重叠,故难以彻底除尽污物。因而滚镀溶液易受污染,由于滚镀溶液对杂质较敏感,故溶液的净化处理工作量较大,往往容易因此而耽误生产。

(5)溶液升温快。滚镀时电流大,放出的热量多,因槽液少,难以很快散热,当温度超过允许值时会导致溶液的分散能力和阴极电流效率明显降低,引起镀层硬度和内应力的急剧增加。

温度过高的另一问题是某些添加剂不允许在高温度的条件下工作,否则阳极极化性能降低,必须用较高的电流密度,才能获得细化结晶,但此时又可能出现恶性循环,温度又会有升高。