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济南塑胶模具厂家_铝合金压铸件-铭意企业

发布时间: 2017-07-05 10:08

东莞市铭意五金塑胶模具厂是一家专业设计制造:压铸模具,五金压铸模,东莞压铸模,东莞塑胶模,东莞模具厂家,压铸模生产厂家,塑胶模生产厂家,提供从模具的设计开发,到产品的成型和后加工处理一条龙全 方位的服务。

模具顶出系统的设计涉及的计算内容较多,多数情况下,模具厂家会凭借经验设置顶出杆的数量、直径和顶出板的厚度,且不校核顶出杆的稳定性、变形量,导致在使用过程中常出现顶出杆弯曲、断裂的现象,进而损毁模具。因此,为了满足压铸模具自动化生产的要求,相关人员必须核对顶出杆的稳定性、受推面积等。此外,顶出板回程限位块的设置也非常重要。目前,多数回程限位块采用圆形限位,限位块与顶出板的接触面积较小,长期使用后,限位块常发生变形的情况,进而导致顶出板限位不可靠、顶出杆痕迹高出铸件表面,严重影响了后续机械加工定位的可靠性,甚至导致铸件报废。因此,在顶出杆的设置中,应尽可能地避免铸件黏在铸模上,必要时应设置自动向顶出杆注油的辅助装置,以免出现顶出杆卡壳的情况,从而确保铸件的顺利顶出。

据东莞塑胶模具厂家讲述,一般压铸时,模具内压力为70-100MPa,为使模具不变形错位,型腔要充分厚,安装型芯的板及垫板要充分厚,必要时垫板下可以增加支垫。型芯与型腔要安装可靠,型芯与安装孔侧面粗糙度要合适,粗糙度不能太低,穿通孔型芯应两边固定,以防止产品一边壁厚,一边壁薄。对产品上盲孔的型芯,也应从进料口部位、数量及型芯加固上想办法,使型芯受力均衡。

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对压铸模可对型腔、垫板进行强度校核。对型腔壁厚进行强度、刚度校核,对垫板进行刚度校核。除在模具结构上采取某些保证措施之外,还得选用变形小、强度好的模具材料。另外,模具导柱与导套之间存在间隙,或导柱、导套在使用过程中的磨损都会影响到产品的质量。特别是尺寸精度高的产品,为了保证产品精度,可在分型面上设置动、定模锥面配合部分,或者在型腔周围适当的地方设置2-4个定位杆,起定位及增强作用,以防止动、定模错位,这对大型、大批量生产用模更为重要。

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