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电镀沟槽砂轮生产商讨论铝及其合金的电解和化学抛光

发布时间: 2019-08-13 12:00

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铝及其合金的电解抛光

铝及其合金的电解抛光,广泛采用磷酸—硫酸—铬酸型的溶液。

溶液在使用过程中,三价铬的含量将逐渐升高,过多的三价铬,可以用大面积的阳极通电处理,使之氧化为六价铬。当溶液中铝含量超过5%时,溶液应部分或全部更换。

氯离子对电解抛光有不利的影响,当氯离子含量超过1%时,零件极易出现点状腐蚀,配制溶液所用的水中,氯离子含量应少于80毫克/升。

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铝及其合金的化学抛光

硝酸的浓度对抛光质量有重大的影响,当硝酸浓度过低时,反应速度低,抛光后的表面光泽较差且往往沉积出较厚的接触铜。硝酸浓度过高时,则容易出现点状腐蚀。磷酸浓度低时,不能获得光亮的表面,为了防止溶液被稀释,抛光前的零件,表面应干燥。醋酸可以抑制点状腐蚀,使抛光表面均匀、细致。硫酸的作用与醋酸相似,当效果略低于醋酸,由于硫酸成本低、挥发性小,因此在生产中仍然应用得比较广泛。

硫酸铵和尿素可以减少氧化氮的析出,并有助于改善抛光质量。少量的铜离子可以防止过腐蚀,从而提高了抛光表面的均匀性,但含铜过高往往会降低抛光表面的反光能力。铬酐可以提高铝锌铜合金的抛光质量,含锌、铜较高的高强度铝合金,在不含铬酐的溶液中,难以获得光亮的表面。

经化学抛光的零件,一般应在400-500克/升的硝酸中或在100-200克/升的铬酐溶液中,在室温下浸渍数秒至数十秒,以除去表面的接触铜。

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